根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。
其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)——183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時(shí)形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件組裝；液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)——183度的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。
根據(jù)化學(xué)性質(zhì)，常用焊錫條種類有抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。
抗氧化焊錫條：具有良好的抗氧化能力，流動性高，焊接性強(qiáng)，融化時(shí)浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。優(yōu)良的濕潤性和可焊性，焊點(diǎn)飽滿、均勻，焊接效果極佳。
高純度低渣焊錫條：其采用的原料是100%電解錫、鉛或者錫鉛合金。以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩(wěn)定的高重度、超低渣和濕潤性高的特點(diǎn)，使其能適應(yīng)于各種焊接過程。
錫條的制備工
錫條，顧名思義即是條形的錫焊料，被業(yè)界簡稱錫條。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量最大的品種；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結(jié)構(gòu)件和長焊縫。是所有電子、電器等產(chǎn)品最為重要和必不可少的連接材料，全球年消耗量約10萬噸。
錫條的制備工藝較簡單，主要包括配料、熔煉和澆鑄兩道工序，并嚴(yán)格控制氧化程度及金屬、非金屬雜質(zhì)含量。其中熔煉溫度和澆鑄溫度兩個參數(shù)對錫條質(zhì)量影響較大。錫條制備簡單，技術(shù)門檻低，因而競爭異常激烈，目前定價(jià)僅在原材料成本上加上微薄的加工費(fèi)，一旦原材料錫的價(jià)格短期內(nèi)大幅波動，就可能將那一點(diǎn)點(diǎn)微薄利潤一掃而空，甚至虧損。