深圳最近天氣普遍多雨，今天還遇到臺風，但是還是擋不住華金金屬公司的工作熱情，我們依然在一線為有焊錫條，焊錫絲，焊錫膏需求的客戶提供服務，而且今天給大家干貨分析下除了焊錫條廠家生產(chǎn)流程外助焊劑怎么使用比較恰當呢？
1、檢查助焊劑的比重是否為本品所規(guī)定之正常比重。
2、助焊劑在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)稀釋劑消耗突然增加，比重持續(xù)上升，可能是有其它高比重之雜質(zhì)摻入，例如：水、油等其它化學品，需找出原因，并更換全部助焊劑。
3、助焊劑液面至少應保持在發(fā)泡石上方約一英寸。發(fā)泡高度的調(diào)整應高于發(fā)泡口邊緣上方1cm左右為佳。
4、采用發(fā)泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓，最好能備二道以上之濾水機, 使用干燥、無油、無水之清潔壓縮空氣，以免影響助焊劑之結(jié)構(gòu)及性能。
5、調(diào)整風刀角度及風刀壓力流量， 使用噴射角度與PCB行進方向應呈10°-15°，角度太大會把助焊劑吹到預熱器上，太小則會把發(fā)泡吹散造成焊錫點不良。
6、如使用毛刷，則應注意毛刷是否與下方接觸，太高或太低均不好，應保持輕輕接觸為佳。
7、在采用發(fā)泡或噴霧作業(yè)時，作業(yè)速度應隨PCB或零件腳引線氧化程度而決定。
8、須先檢測錫液與PCB條件再決定作業(yè)速度，建議作業(yè)速度最好維持在3-5秒，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能因其基材或作業(yè)條件需要調(diào)整，最好尋求相關廠商予以協(xié)助解決。
9、噴霧時須注意噴嘴的調(diào)整，務必讓助焊劑均勻分布在PCB表面。
10、錫波平整，PCB不變形，可以得到更均勻的表面效果。
11、過錫的PCB零件面與焊錫面必須干燥，不可有液體狀的殘留物。
12、當PCB氧化嚴重時，請先進行適當?shù)那疤幚?，以確保品質(zhì)及可焊性。

13、焊錫機上之預熱設備應保持讓PCB在焊錫前有80℃-120℃預熱方能可發(fā)揮助焊劑之最佳效力。

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