無鉛錫膏,錫膏焊接虛焊的原因跟解決方案
2016-12-20 17:28:57??????點擊:
使用無鉛錫膏前需要注意的事項
?。?)使用錫膏時應(yīng)采取“先進(jìn)先出”原則,讓錫膏一直處于最佳性能狀態(tài);
?。?)保證在生產(chǎn)的任何時候使用的都是新鮮錫膏,減少環(huán)境帶來的負(fù)面影響。對已開蓋和使用過的錫膏,不用時,請立即緊緊蓋上內(nèi)外蓋;
?。?)為保持錫膏的最佳焊接品質(zhì),印有錫膏的PCB應(yīng)盡快流到下一工個序,以防止其粘度變化;
?。?)當(dāng)錫膏停用超過1小時,請最好刮入瓶內(nèi)保存,以防止錫膏變干及網(wǎng)孔堵塞;
?。?)當(dāng)從網(wǎng)板上刮下剩余錫膏時,最好放入空瓶內(nèi),避免它影響新錫膏之性能;
(6)使用舊錫膏時,最好將1/4舊錫膏與3/4新錫膏均勻攪拌后混合使用,如此可使舊錫膏保持新錫膏之性能;
錫膏焊接虛焊的原因及解決
有人曾經(jīng)在網(wǎng)上發(fā)問,虛焊與假焊有什么本質(zhì)上的不同,就個人認(rèn)為,其實它們本質(zhì)都是一樣,都是焊接上成在一種是焊非焊的現(xiàn)象,引腳與焊盤有間隙等。只是假焊在外觀肉眼看起來由各明顯的引腳與焊盤沒有接觸:而虛焊外觀不能明顯發(fā)現(xiàn),但成在焊接隱患,通常是由于物料氧化、爐溫不夠等原因?qū)е潞附硬涣肌?br /> 無鉛錫膏SMT藝虛焊是什么原因造成的呢?
元件: 引腳共面性, 引腳可焊性, 引腳設(shè)計,引腳的氧化
錫膏: 失去活性, 錫量不足, 不合理的網(wǎng)板開孔
爐溫: 溫度回流時間等不符合推薦標(biāo)準(zhǔn),例:由于焊接溫度不夠和時間不夠,導(dǎo)致焊點表面光亮,一切看來都是良好的,但事實焊點里面是虛焊,它的焊腳的里面的錫成灰白的,這樣的現(xiàn)象就是錫沒有完全熔,不能使焊盤,錫膏,引腳共熔。
PCB: 布局不合理
可以適當(dāng)用烙鐵頭去焊接虛焊部位,要是可以用烙鐵頭再焊接,可能使錫膏與爐溫原因造成。
虛焊解決方法
檢查只有用放大鏡了,有的實在看不出也只有機(jī)能測試時才能知道了.我認(rèn)為防范方法:1:SMT貼片前,一定要保持PCB焊面的清潔度,適當(dāng)給予擦板或洗板2:刮漿時合理控制錫膏厚度和寬度.3:保證SMT機(jī)貼片狀態(tài)良好,盡量將每個元件都放正.4:合理控制過爐溫度,保證溶錫質(zhì)量,可以向你的錫膏供應(yīng)商提供合理爐溫的曲線圖.5如有異常產(chǎn)生已刮漿而不能馬上過爐的PCB,就及時妥善處理(如冷藏).最后就是加強(qiáng)人員的技能培訓(xùn),提高其識別能力,這樣多半的問題就能解決了.
?。?)使用錫膏時應(yīng)采取“先進(jìn)先出”原則,讓錫膏一直處于最佳性能狀態(tài);
?。?)保證在生產(chǎn)的任何時候使用的都是新鮮錫膏,減少環(huán)境帶來的負(fù)面影響。對已開蓋和使用過的錫膏,不用時,請立即緊緊蓋上內(nèi)外蓋;
?。?)為保持錫膏的最佳焊接品質(zhì),印有錫膏的PCB應(yīng)盡快流到下一工個序,以防止其粘度變化;
?。?)當(dāng)錫膏停用超過1小時,請最好刮入瓶內(nèi)保存,以防止錫膏變干及網(wǎng)孔堵塞;
?。?)當(dāng)從網(wǎng)板上刮下剩余錫膏時,最好放入空瓶內(nèi),避免它影響新錫膏之性能;
(6)使用舊錫膏時,最好將1/4舊錫膏與3/4新錫膏均勻攪拌后混合使用,如此可使舊錫膏保持新錫膏之性能;
錫膏焊接虛焊的原因及解決
有人曾經(jīng)在網(wǎng)上發(fā)問,虛焊與假焊有什么本質(zhì)上的不同,就個人認(rèn)為,其實它們本質(zhì)都是一樣,都是焊接上成在一種是焊非焊的現(xiàn)象,引腳與焊盤有間隙等。只是假焊在外觀肉眼看起來由各明顯的引腳與焊盤沒有接觸:而虛焊外觀不能明顯發(fā)現(xiàn),但成在焊接隱患,通常是由于物料氧化、爐溫不夠等原因?qū)е潞附硬涣肌?br /> 無鉛錫膏SMT藝虛焊是什么原因造成的呢?
元件: 引腳共面性, 引腳可焊性, 引腳設(shè)計,引腳的氧化
錫膏: 失去活性, 錫量不足, 不合理的網(wǎng)板開孔
爐溫: 溫度回流時間等不符合推薦標(biāo)準(zhǔn),例:由于焊接溫度不夠和時間不夠,導(dǎo)致焊點表面光亮,一切看來都是良好的,但事實焊點里面是虛焊,它的焊腳的里面的錫成灰白的,這樣的現(xiàn)象就是錫沒有完全熔,不能使焊盤,錫膏,引腳共熔。
PCB: 布局不合理
可以適當(dāng)用烙鐵頭去焊接虛焊部位,要是可以用烙鐵頭再焊接,可能使錫膏與爐溫原因造成。
虛焊解決方法
檢查只有用放大鏡了,有的實在看不出也只有機(jī)能測試時才能知道了.我認(rèn)為防范方法:1:SMT貼片前,一定要保持PCB焊面的清潔度,適當(dāng)給予擦板或洗板2:刮漿時合理控制錫膏厚度和寬度.3:保證SMT機(jī)貼片狀態(tài)良好,盡量將每個元件都放正.4:合理控制過爐溫度,保證溶錫質(zhì)量,可以向你的錫膏供應(yīng)商提供合理爐溫的曲線圖.5如有異常產(chǎn)生已刮漿而不能馬上過爐的PCB,就及時妥善處理(如冷藏).最后就是加強(qiáng)人員的技能培訓(xùn),提高其識別能力,這樣多半的問題就能解決了.
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